立方氮化硼叶片的发展促进了高硬度材料的应用

由于工具的发展和现代机械制造业的发展，越来越多的高硬度和难加工材料出现在加工车间，但工具的发展是否能使高硬度和难加工的材料达到一个新的水平已成为一个关键因素。.在机械加工过程中，有车削、铣削、镗孔、钻孔等切削方法，但常见的是车削。典型的高硬度材料，如轧辊和泵，通常通过车削进行加工。

高硬度和难加工材料是脆性和硬性材料，它们难以加工，对表面质量有严格的要求，对机床和切削工具也有严格的性能要求。因此，在加工高硬度和难加工的材料时，需要优秀的车刀和性能更好的机床。

在实际加工高硬度和难加工材料时遇到很多问题，如硬度、加工余量、机器刚性、刀具性能等。刀具材料也是最重要的。高硬度和难加工的材料硬度高，难以加工。如果刀具材料选择错误，无论机床刚性多么坚硬，都无法加工出高质量的产品。需要对具体问题进行具体分析。

刀具材料范围从最早发展的高速钢刀具，到后来的硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具，再到广泛应用于高硬度和难加工材料领域的立方氮化硼刀片。
与普通材料不同，高硬度材料难以加工，并且具有不同的加工性能。由于材料的硬度较高，在车削加工中经常会出现一些问题，如高锰钢加工过程中的严重加工硬化，铸铁轧辊粗车削过程中的严重铸造缺陷，以及影响加工方法和工具选择的许多其他因素。加工前需要仔细分析，从机床的选择到切削过程都需要进行规划。

高硬度材料的尺寸和形状不同，加工位置不同，导致机床、夹具、切削工具和切削参数不同。就生产效率而言，刀具是一个关键因素。目前，通常用于切削高硬度和难加工材料的工具是立方氮化硼刀片，它是一种机器夹紧的可转位刀具，硬度约为HRC 98.5，可以承受1400°C的高温。干式切割可减少环境污染。

当使用立方氮化硼刀片加工高硬度和难加工的材料时，粗加工和精加工过程必须根据不同的参数进行加工。可转位立方氮化硼刀片加工效率高，是目前高硬度粗加工的首选。凌超硬非金属胶粘剂立法氮化硼刀片BN-K1级高硬度铸铁轧辊，用于粗车削，效果是陶瓷刀具的数倍。

正如粗加工和精加工工艺的参数不同一样，对于可转位立方氮化硼刀片，加工余量和形状是切削刀具首先考虑的因素。粗加工时，余量大。选用整体式立方氮化硼刀片，精加工余量小。根据粗糙度和尺寸要求选择合适的立法氮化硼刀片。但是，在加工高硬度材料时，它往往是粗糙和细小的。加工刀可以减少换刀时间，提高加工效率。

随着整体式立方氮化硼叶片的出现，制造业逐渐增加了高硬度和难加工材料的产量，这些材料被广泛应用于矿山机械、冶金、重工机械等主要机械行业。切削刀具的发展，增加了高硬度和难加工材料的应用空间。

延伸阅读;新亚富提供以下针对难加工材料和高效加工的刀具产品及解决方案：
1、高硬度铸铁/铸钢的加工，如：高硬度合金铸铁如高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工[可拉出车内有砂子和气孔的粗糙铸造坯料]
2、热处理后高硬度工件的加工，如：淬火轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢、热切削、间歇切削后的硬切削[刀片具有优良的韧性和耐磨性;单刀ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢零件]
3、其他难切削材料：高温合金、粉末冶金、难熔合金和碳化钨，镍基、钴基合金的加工，热喷涂焊接件的硬表面加工【可定制、非标、图纸和样品加工】
4.普通灰口铸铁和珠光体球墨铸铁的高速切削[刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍]