PCBN 刀片说明
1、切削参数
合理的切削参数可以充分发挥PCBN刀具的优点。
有关切割参数，请参阅下表。（参数应根据实际加工条件和工件类型适当调整）
| 工件材料 | Vc（米/分钟） | FR（毫米/转） | 一P（毫米） |
| 灰口铸铁 | 500~1500 | 0.5~0.8 | 0.25~1.0 |
| 冷冷铸铁 | 50~120 | 0.1~0.6 | 0.1~1.2 |
| 淬火钢（45~65HRC） | 60~150 | 0.2~0.3 | 0.6~2.5 |
| 表面硬化合金（>35HRC） | 80~240 | 0.12~0.25 | 0.5~2.5 |
| 硬质合金（Co%>17%） | 2040 | 0.1~0.25 | 0.1~0.5 |
| 锰钢 | 140~200 | 0.3~0.7 | 0.2~2.9 |
2.PCBN刀具对机床和装夹的要求
由于切削时径向力大，要求机床功率和系统刚性要高。为了防止加工过程中的颤振、坍塌和变形，刀具的悬伸伸长率应尽可能小。当一端夹紧时，建议长径比为2：1，最大不大于4：1。如果有尾座支撑，可以适当增加悬垂长度。
3.干燥或冷却
PCBN材料的主要优点和特点是干切。PCBN刀片在切割过程中即使在1000°C下也能保持出色的切割能力。在重度断续切削场合下刀具寿命长。
在特殊场合需要冷却：
（1）在强制性间歇的情况下;
（2）需要热稳定性时;
（3）在切割大型工件时，需要及时降低切削温度。
注意：如果增加了冷却功能，则在整个切割过程中不能中断。
4.PCBN刀具几何形状和寿命
PCBN刀具一般采用负前角、较大的后角、负倒角和磨削处理，以增强切削刃强度和耐磨性。此外，准确确定PCBN的寿命非常重要。如果刀具磨损严重，切削力和切削温度会增加，并且在切削过程中难以控制工件的尺寸和表面完整性。建议PCBN刀具后刀面磨损为0.3~0.6mm（精加工时使用最小值）。
五、PCBN刀具加工建议
对于硬度高、不规则度高的工件，建议先用HN刀片粗转冷层，在切入端和切出端进行倒角，以减少PCBN刀具的冲击力，防止切削刃崩刃造成故障
